盘点那些活跃在中国制造业的工业机器人_5

2019-11-22 14:25

  近年来,中国的人口结构已经发生了明显变化,15~59岁劳动年龄人口的增长速度逐年减慢,并于2010年达到峰值,此后开始绝对减少。人口红利的消退,最直接的表现为普通劳动者的短缺和工资的持续上涨,制造业生产成本大幅度提高,传统比较优势趋于丧失。

  而工业机器人最显著的优势就在于对简单、重复的人力劳作过程的有效替代。因此,使用工业机器人就成为对冲人口红利削弱的有效方式。我们也看到,近年来,上至决策部门,下至各大机器人厂商,都在抢滩这一战略高地。据世界机器人联合会(IFR)的统计数据,2013年中国购买了36,560台工业机器人,超过日本和美国,需求量位居全球第一,且年均增长率达40%以上。

  根据咨询机构IHS的统计,排名靠前的国际机器人本体厂商,都已在中国开设分公司,并且大部分都已经在国内拥有工厂或计划开设工厂,而行业巨头ABB则干脆把全球机器人事业总部以及两大生产基地之一都放在了上海。巨大的机器人市场需求让国内外机器人企业虎视眈眈,经过近几年的积累的发展,国内已经涌现出一批颇实力的机器人公司,并活跃在中国制造领域中。

  上海ABB工程有限公司

  上海ABB工程有限公司成立于1999年,是ABB独资企业。公司位于上海浦东康桥工业区,占地面积达10万平方米,包括建筑面积72000平方米的生产和办公区域,目前拥有1500名员工。上海ABB工程有限公司是ABB的重要本地企业之一,是ABB在华工业机器人以及系统业务(机器人)、仪器仪表(自动化产品)、变电站自动化系统(电力系统)和集成分析系统(过程自动化)的主要生产工程基地。上海ABB工程有限公司自2008年起,连续三年跻身ABB十家中国工业电力100强企业之列。

  ABB即插即用的自动化工作站StampPack,配备的功能包拥有安全、快速、易用和高柔性等特性;适配的冲压专用编程软件StampWare,具有柔性化独立的安装方式,能降低整线投资成本和人工培训成本。该演示单元同时配备ABB机器人远程服务系统。

  ABB领先的超柔性化白车身解决方案,含柔性车身定位系统FlexPLP、柔性车身输送系统FlexTrack以及能向客户提供完整的焊接解决方案的伺服焊枪,全面展示ABB白车身多轴D-同运作技术。该演示单元同时配备ABB机器人远程服务系统。

  ABB领先的汽车喷涂应用解决方案模拟车身喷涂生产线的涂胶、擦净和内外喷工序,展示ABB集成的注胶系统通过高精度的控制所实现的完美涂胶工艺。现场另展示有高柔性的IRB6640擦净机器人,可精确贴合车身表面设计,实现车身完美洁净;IRB5500机器人则通过第七轴的延伸扩展,配合大流量雾化器RB1000,实现高效的汽车外表面喷涂;新型开门机器人IRB5350,凭借其紧凑灵活的设计为汽车内部喷涂提供更好的解决方案。该演示单元同时配备ABB机器人远程服务系统。

  上海发那科机器人有限公司

  发那科是全球最多样化的FA(工厂自动化)、机器人和智能机械的制造商。自1956年成立以来,公司始终是全球计算机数控设备发展的先驱,在自动化领域贡献突出。上世纪70年代,FANUC成为世界上最大的专业数控系统生产厂家,占据了全球70%的市场份额。

  上海发那科机器人有限公司由发那科公司与上海电气集团联合投资,向汽车工业及一般工业领域的用户提供创新的机器人工程解决方案,提供从机器人系统的方案设计、系统仿真、设计、装配到安装调试的全方位服务。

  LRMate200iD多功能6轴小型机器人,2013年新品机器人LRMate200iD是最新型多功能6轴小型机器人,本体轻量化至25KG,手腕部位最大负载提高至7KG;通过展示其高速高负载的运动特性,推动其在IT行业内的应用拓展。

  FANUCR-1000iA小型高速机器人,FANUCR-1000iA是可搬运质量为80~100kg的小型高速机器人。其最显著的特点即为紧凑的机器人结构,以及优越的动作性能,最适合于采用密集型布局的搬运、点焊作业。

  KUKA 库卡机器人(上海)有限公司

  库卡公司最早于1898年由JohannJosefKeller和JakobKnappich在奥格斯堡建立。最初主要专注于室内及城市照明。但与此不久公司就涉足至其它领域(焊接工具及设备,大型容器),1966年公司成为欧洲市政车辆的市场领导者。1973年公司研发了其名为FAMULUS第一台工业机器人。当时库卡公司属Quandt集团旗下,而Quandt家族则于1980年退出。公司成为一个上市公司。1995年库卡机器人技术脱离库卡焊接及机器人有限公司独立成立有限公司,与库卡焊接设备有限公司(即后来的库卡系统有限公司),同属属于库卡股分公司(前身IWKA集团)。现今库卡专注于向工业生产过程提供先进的自动化解决方案。

  主要机器人产品:Scara及六轴工业机器人,货盘堆垛机器人,作业机器人,架装式机器人,冲压连线机器人,焊接机器人,净室机器人,机器人系统和单元。

  为进一步加强库卡在中国市场的本土化战略,已将生产放置中国,而未来也会以中国为立足点,然后辐射亚洲业务。上海则是库卡在亚洲的中心。

  目前,库卡已在上海开设了德国以外的全球首家海外工厂,新工厂占地2万平方米,主要生产库卡工业机器人和控制台,产品用于汽车焊接以及组建等工序,年生产能力达5000台,占到库卡全球生产总量的三分之一。库卡机器人在中国设立的工厂,从目前来讲这是除了德国总部以外全球第一个也是唯一一个在中国的工厂。

  安川电机(中国)有限公司

  安川电机(中国)有限公司是有近100年历史的日本安川电机株式会社全额投资的外商独资企业,于1999年4月在上海注册成立,注册资金3110万美金。主要负责安川变频器、伺服电机、控制器、机器人、各类系统工程设备、附件等机电一体化产品在中国国内的销售及服务。

  随着业务范围和企业规模的不断扩大,公司除上海总部外还在广州、北京、成都等地开设了分公司,并在中国各地区设立了代理店和经销商,组成一个强大而全面的服务网络。

  产品:MA100新型运动控制器,超高性价比,标准驱动4轴网络型伺服,颠覆传统的极简编程方式,面向搬运、堆垛等行业。

  MP3200高性能运动控制器,业内最高性能,CPU模块标准驱动32轴伺服,配以太网口,视觉模块为标准选件,可在多种控制方式中直接切换,简单易用的新型编程工具,与上一代产品共用模块,程序可互换。

  上海沃迪自动化装备股份有限公司

  上海沃迪自动化装备股份有限公司拥有一支专业的研发设计队伍,能为用户量身定制合理的机器人搬运工程方案。同时还提供完善的技术培训、技术支持和备件支持,配备经验丰富的售后服务团队,为广大的用户提供优质的服务。从产品的导入到托盘输出,从机器人的配置到抓手的设计,沃迪装备为饮料、乳业、食品、啤酒、石化、药品、饲料、日化等等领域客户全面提供自动化包装物流搬运方案。

  产品:沃迪TPR系列重载搬运机器人,为克服以上弊端提供了完美的解决方案。1台机器人替代了4-5个人工,大大提升了工作效率,提高了生产质量,降低了企业的运营成本,从而增强了用户的市场竞争力。

  广州数控设备有限公司

  广州数控设备有限公司(GSK),20年来专注于机床数控系统、伺服驱动装置与伺服电机的研发及产业化,向客户提供GSK全系列的机床数控系统,伺服驱动装置和伺服电机等数字控制设备,是国内最具规模的数控系统研发生产基地。同时公司还积极拓展工业机器人与精密电动注塑机两大业务领域,为用户提供专业的工业自动化和精密注塑成型解决方案。

  产品:RB系列工业机器人,RB系列搬运机器人是广州数控自主研发的六关节工业机器人,融合了国家863科技计划项目的重要成果,现已形成了3kg、8kg、20kg、50kg等多个规格型号的产品。RB系列搬运机器人可被广泛应用于机床上下料、冲压自动化生产线、集装箱等的自动搬运。

  C4-1000高速并联机器人,C4-1000是并联结构工业机器人,为四自由度的并联机构,有效荷重3kg,重复精确定位0.1mm,可以实现空间内X、Y、Z三个方向的平移运动和绕动平台轴线的旋转运动,可对产品进行快速抓放操作的同时进行姿态调整,拥有速度快、荷重大、精度佳、可靠性高、易用性强等优势,其应用广泛,尤其在电子、轻工、食品以及医药等行业中,可实现高速的抓放、分拣以及包装等操作。

  爱普生自动化工厂

  爱普生自动化工厂是高科技自动化控制系统领域的顶尖企业之一,其自动化控制系统以极高的可靠性闻名于世。除了爱普生六轴工业机器人以外,其主流产品还包括SCARA工业机器人以及无盲区吊顶安装的RS机器人。

  产品:爱普生六轴工业机器人C4-A600、C4-A900。新的EpsonProSixC4-A900的工作范围达到900mm,同时基于机械手的细长设计,占地空间极少;EpsonProSixC4-A600能提供更高的效率,负荷能力能够提升至4kg,重量轻且结构紧凑。

  新型爱普生控制器RC700。外形紧凑,非常经-济,并且具有一个其自带的选件包新型的基于PC的单元控制器。RC700可与所有常见的现场总线系统通信并且能够被连接到更多的控制装置、视觉、传感器、制动器和输送带上。

  上海柯马工程公司

  柯马(COMAU)是一家隶属于菲亚特集团的全球化企业,成立于1976年,总部位于意大利都灵。柯马为众多行业提供工业自动化系统和全面维护服务,从产品的研发到工业工艺自动化系统的实现,其业务范围主要包括:车身焊装,动力总成,工程设计,机器人和维修服务。柯马在全球13个国家拥有分公司24个,员工总数达11,000多人。

  柯马于1997年正式进军中国市场,积极倡导欧洲技术,本土制造的先进服务理念,与本地客户建立起广泛合作关系,在动力总成、车身焊装、汽车工程、机器人及维护服务五大领域,与上海通用、上海大众、上汽集团、中国一汽、奇瑞汽车等众多汽车制造商建立合作,2010年柯马在华订单额达1.5亿欧元。

  2001年在上海注册独资公司柯马(上海)工程有限公司。柯马坐落于上海松江泗泾工业园区,拥有员工约1000人。在未来两年,柯马总部及菲亚特集团还将加大对华投资力度,派遣优秀的专家前来传授先进的经验知识,着力培养本地技术人员和管理人员,逐步实现高管人才和技术人才本地化。柯马在满足用户需要的基础上,坚持在高科技产品研发上不懈努力,我们也更加重视技术创新、技术领先方面领导整个行业。

  目前,柯马总部已计划在中国开展机器人和加工中心的生产和装配业务,柯马于2011年2月在昆山高新区投资设立了柯昆(昆山)自动化有限公司,积极开拓机器人设计制造、加工中心制造,自动化系统制造、技术支持、销售及相关服务等业务。公司总建筑面积19984平方米,未来预期生产目标将达到年产500台机器人,200台加工中心,以及3条焊装生产线,预计年产值可达10亿人民币。柯昆公司作为柯马亚太地区的制造中心,主要为柯马中国以及柯马全球服务。

  上海高威科电气技术有限公司

  高威科机器人事业部是机器人自动化装备研发和制造中心,拥有多项自主知识产权及丰富的行业经验。他们不断拓展科研和创新能力,产品和服务涉及工业视觉检测,工业机器人自动化应用工程,工业机器人产品研发等领域。在机械加工及自动上下料、食品生产及包装、饮料灌装及包装码垛、玻璃制造及搬运、太阳能光伏组件加工及搬运、LED产品加工、自动化立体仓库、医药物流、电子器件加工及包装、汽车零部件组装等众多行业中拥有成熟的应用案例。

  产品:TBRD2-1500,广泛应用于高速抓取放置,拾取和码垛包装加工。这个观念导致的结果是设计上使用了最少的机械部件。平行运动学的设计,使得机器人整洁,快速和静音。机器人可以承载最大30KG,且有效工作范围1500mm。机器人可被多种工业标准运动控制系统控制。

  TBRD4-1100,广泛应用于高速抓取放置,拾取和码垛包装加工。平行运动学的设计,使得机器人整洁,快速和静音。机器人可承载最大1KG,且有效工作范围1100mm。机器人可以被多种工业标准运动控制系统控制。结合视觉系统,机器人也可以实现随机抓取流动的混合产品。

  车乐美机械设备(上海)有限公司

  JANOME公司创立于1921年10月,不仅是全球最大的缝纫机制造商之一,还是自动机器人产业的顶尖企业。JANOME在自动机器人产业领域有25年以上的研究开发和制造的经-验,无论在技术上,还是在市场占有率上都有领先优势。

  JANOME自动机器人产品具有精度高、机体钢性强、操作简单、安全性高、扩展容易等特点。可广泛应用在很多制造领域、检测领域,如汽车产业、半导体、电子、制药、食品加工等。多年来,JANOME已经-积累了丰富的经-验,不仅能提供高品质的机器,还能提供丰富的专业应用软件及制造解决方案。

  产品:JR-V2000桌上型机器人,一款为点胶和拧螺丝作业而设计的性价比高的桌上型机器人。具有精确的位置重复精度,机身小巧,动作流畅,无缺陷的线形点胶涂布、防止胶水扩散、防-丝和对特殊形状(立体对矩形,圆形)的填充点胶功能。

  JP-S电子伺服压机,小巧紧凑,性价比高;根据PLC发出的指令,通过数字输入输出,以太网进行控制;通过现场总线可从PLC寄存器读取数据;加压能力5KN~50KN,有6种机型(基本型和无尘室适用型);拥有精确的位置重复精度,可适用于替换液压和空压压机,从而减少成本;多种控制模式和判断功能;通过组合驱动、停止条件,可提供9种驱动模式进行多阶段动作;步判断(驱动时的判断)和压力区判断(任意位置范围内的压力判断)。在步判断中,一步最多可进行16个设定。

  现代重工(中国)电气有限公司

  现代重工(中国)电气有限公司是韩国现代重工业株式会社投资组建的独资企业。位于江苏省扬中市新坝科技园现代路9号,占地面积17万平方米,总投资6000万美元,注册资金3000万美元。现代重工业本部对我公司的产品技术承担完全责任。

  韩国现代重工业株式会社电气电子系统事业本部创立于1977年,是世界著名的强电设备品牌制造商。现代重工从1984年开始自主研发领先世界技术水平的工业机器人,通过不断地技术开发拥有了多项自动化系统方面的核心专利。

  作为世界上机电一体化和材料处理领域的先锋,现代重工始终以交钥匙项目形式,向全世界的客户提供自动化和机器人系统的项目服务。现代重工的机器人系统产品涵盖:弧焊机器人系统,搬运机器人系统,装配机器人系统及码垛机器人系统等。  

  产品:HP160码垛机器人,可用于饲料、饮料及箱子等包装完成产品的码垛工作,也可用于产品的有序运输;应用于搬运、机加工、码垛、包装。

  HS165车身焊接机器人,在汽车行业中普遍应用,多台机器人可同时进行多种汽车车身电焊工作;应用于搬运、上下料、包装、打磨、去毛刺、点焊、检查、切割。

  HA020机床加工搬运机器人,用于小型机床专用机上,将加工前的材料放置专用机上,再将加工好的产品搬运至输送装置或产品堆放处;特点是高速度、高精度、超大工作范围、高可靠性和灵活性;应用于电弧焊、冲压自动化(开式压机)、打磨、去毛刺、搬运、上下料、锻造、铸造、包装、密封、检查、切割、机加工。

  史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司

  史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司创建于1997年,是史陶比尔集团在亚洲建立的首家制造工厂,从事生产、销售、设计研发精密机械电子设备并就近向客户提供更好、更快捷的服务及培训。

  史陶比尔集团有着100多年的发展历史,是一家在纺织机械,工业快速接头和工业机器人三大领域保持领先地位的世界知名企业。秉承史陶比尔一贯的优良传统和专业精神,史陶比尔(杭州)公司精密机械电子有限公司竭诚向客户提供创新、完美的解决方案和优质的技术支持和服务。

  产品:StaubliTXhe潮湿环境机器人系列,该机器人适用于潮湿工作环境,多重防水防腐设计可保证其耐用性,是水切割、清洗、食品处理等应用的理想选择。

  StaubliTP80快速拾放机器人,TP80基于开创性四轴快速拾放机器人技术开发,速度极快,可达到200次/分钟,专门用于小零件的拾放操作。TP80尤其适用于诸如食品、制药、光伏和化妆品等各领域的包装应用。

  上海新时达电气股份有限公司

  上海新时达电气股份有限公司是专业研发生产销售工业控制、传动控制、运动控制和机器人产品并服务于全球的高新技术企业,创立于1995年,是国家重点支持的高新技术企业,全国创新型企业,上海市知识产权示范企业,上海市专利示范企业,拥有上海市级企业技术中心。

  公司设有国家级博士后科研工作站;参与编制与修订国家技术标准12项;拥有授权专利102项(其中发明专利27项),软件著作权53项。

  产品:新时达SR16L6焊接机器人,工作区域大,手腕关节精度高。适用于低负载、大范围工作场合,特别适用于弧焊、物料搬运、码垛、包装等行业。主要功能特点为工作空间大、重复定位精度高、性能稳定运行速度快、通用性能佳。

  新时达SR275码垛机器人,适用于大负载、大范围工作场合,主要功能特点为采用平行四边形结构,确保机械臂无平衡干扰;采用中空型集成线缆包,将底座至末端法兰的全部动力线缆及末端执行器线缆集成在机器人内部;特殊结构设计,专用性强,控制简单;示教和显示?-面简单,用户只需设置很少的参数即可完成码垛功能。

  沈阳新松机器人自动化股份有限公司

  新松公司隶属中国科学院,是一家以机器人独有技术为核心,致力于数字化智能高端装备制造的高科技上市企业。

  公司的机器人产品线涵盖工业机器人、洁净(真空)机器人、移动机器人、特种机器人及智能服务机器人五大系列,其中工业机器人产品填补多项国内空白,创造了中国机器人产业发展史上88项第一的突破;洁净(真空)机器人多次打破国外技术垄断与封锁,大量替代进口;移动机器人产品综合竞争优势在国际上处于领先水平,被美国通用等众多国际知名企业列为重点采购目标;特种机器人在国防重点领域得到批量应用。

  在高端智能装备方面已形成智能物流、自动化成套装备、洁净装备、激光技术装备、轨道交通、节能环保装备、能源装备、特种装备产业群组化发展。

  公司以近150亿的市值成为沈阳最大的企业,是国际上机器人产品线最全厂商之一,也是国内机器人产业的领导企业。

  雄克精密机械贸易(上海)有限公司

  雄克公司(SchunkGmbHCo.KG)创建于1945年,雄克公司是德国乃至世界最著名的精密夹具和机械手夹持系统制造商,同时亦是是全球最大的静压膨胀式夹具系统生产厂。雄克全系列刀具夹持系统为您提供从高精度刀柄到普通刀柄直至刀具系统的动平衡技术等全方位的刀具夹持解决方案。雄克的机械手及自动化产品的生产与开发始终位于世界同行业之最前列。

  在雄克这个创新型的家族企业,有超过2000名员工都投入了自己的创意、专业知识和行业经-验。正因为有这些专业团队的付出,德国雄克先后推出了60多款里程碑式的产品进入市场,在全球范围内提出了新的标准。他们都在为同一个目标而努力为客户带来增值性的服务。雄克团队希望顾客可以提出更高要求,相信雄克优质的产品和服务一定使您获得成功!

  产品:6轴球形模块化机器人Powerball,不仅价格大幅降低,而且柔性度很高,既可用于固定场合也可实现移动式抓取,因此不管是在服务行业还是工业抓取中都能得到应用。

  LWA机器人手臂,具有高刚性及高精度,其重复定位精度可达到0.1毫米,其7自由度设计可实现任何方位的运动及定向,能胜任许多人眼所不能达到的区域。通过与三指灵巧手的无缝连接,LWA可替代人手进行非常复杂的工作。

  零点快换系统VERO-S,因其更高的夹紧力,完全的密封及免维护特性,高效的短锥定位设计,整个不锈钢材料选择,特别适用于切削加工的高效、高精度夹持。同时与机床商合作,已经-在国内的发动机缸体、缸盖加工中实现直接的夹持,仅通过锥形定位销及-紧模块组合,一次装夹,五面加工,其夹具结构亦极大的简化。

分享到:
收藏
相关阅读